作为刨花板生产工艺流程中最重要的一道工序，热压工序对提高刨花板产品的产量和质量起着至关重要的作用。虽然近年来连续平压热压机及其配套设备已经实现国产化，但是多层热压机仍然是刨花板生产的关键热压设备之一，占有不小的市场份额。
1、多层热压机的技术进步
30多年来，我国刨花板工业发展速度很快，产量由1981年的7.67万m³增长到2016年2 650万m³，增长了340多倍。由于生产线产能的不断扩大，多层热压机的层数也不断增多，幅面也在不断加大。多层热压机由于其间歇式加压，预固化层较厚，裁边损失较大，在薄板生产时损失率就显得更大，所以多层热压机在薄板生产中不占优势，但多层热压机的生产成本与连续平压热压机相比却低得多。并且多层热压机生产厂家针对多层热压机的薄弱环节积极进行改进，改善其各项性能指标，使其向连续平压热压机靠近，如加大液压系统中主油缸油管管径、提高油泵的流量或使用高压蓄能器辅助动力，以使热压机快速闭合，减少板坯受热时间，减小预固化层的厚度；采用热压机分缸行程控制系统，保证热压机平稳闭合；选用国际及国内知名品牌的液压元器件，保证液压系统可靠工作；采用合理的多层热压机液压系统油泵配置等，所以在中厚板生产时，虽然砂光量稍高于连续平压热压机，但其性价比仍高于连续平压热压机，具有相当大的优势。实践证明，好的多层热压机也能够生产出优质的板材。
中国林科院木材工业研究所、中国林产工业协会刨花板专业委员会编撰的《2016中国刨花板产业研究报告》统计，截至2016年底，我国在产的刨花板生产线共256条，总产能1 787.5万m³，其中连续平压生产线23条， 年总产能547万m³，占全国刨花板总产能的30%，其余70%产能除少量的是由挤压和单层热压机生产外，基本都是多层热压机生产，说明在产的生产线中，多层热压机生产线是主体；在这份报告中还披露，2017年在建和拟建刨花板生产线共55条，总产能1 004万m³，其中连续平压热压机生产线34条，年总产能750万m³，占新增总产能的75%，多层热压机生产线为18条，年总产能221.5 万m³，占新增总产能的22%。新建生产线中多层热压机的占比虽然比在产生产线占比大幅降低，但仍占有22% 的份额，说明多层热压机生产线在现阶段仍有一定的市场。
2、苏福马公司多层热压机的技术现状
苏福马公司（前苏州林业机械厂）是我国最早生产人造板设备的骨干企业之一。在刨花板生产领域除了生产砂光机、砂光锯切线、连续平压热压机生产线外，还生产多层热压机和单层热压机生产线。早在1996年苏州林业机械厂的年产15 400 m³刨花板生产线就在江苏常熟投产。近年来，苏福马公司刨花板成套设备的发展取得了显著的成绩，签订了刨花板4′和6′多层热压机成套设备合同近70套，产能从年产3万m³到20万m³。在多层热压机设计和制造过程中积累了丰富的经验，同时也在不断地创新和突破。在年产15万～20万m³的多层热压机刨花板生产线上采用一系列突破性的技术：
1）装板机采用双层装板技术，两层同时装板，装板运输机的双层推头保证装板到位，解决了层数增加带来的装板时间不足的问题，突破了大产能多层热压机的装板瓶颈；装板位采用编码器位移控制取代了机械限位， 节省了装板时间。
2）热压机改进了外部加热管路和压板内热介质循环通路结构，热压板幅面热量更均衡，加热板坯更均匀， 保证了热压机中板坯厚度的均匀性。
3）采用了大容积的中压蓄能器作为热压机快速闭合的主动力源，优化了液压系统和配置，实现在12～13 s内达到第一峰高压（170～180 bar），有效地减少了板坯预固化层厚度，降低了原材料消耗，也有利于节能降耗； 压板下降采用充液阀和插装阀组合的方式，加快了压板下降的速度；合理的液压系统结构设计使油温温升减小，减少了引起油温升温的能耗和冷却系统的能耗。
4）热压过程采用位置控制热压工艺曲线。高精度、高可靠性的位移检测装置使得高精度的位置控制方式成为可能，而位置控制方式不仅有利于获得合理的断面结构，而且对保护热压板，防止厚度规变形也有明显效果。生产实践证明，该系列多层热压机完全能够生产优质刨花板。
5）电控系统采用电脑参数控制形式。采用现场通讯总线结构，可通过软硬件对生产过程的工艺参数和运行状态故障情况进行设定、操作、监控和记录；在电脑上进行所有的生产操作，较以往简单电脑监控的方式在控制技术水平上以及可靠性上有了显著提升；大幅增加自动闭环调节回路，减少了人工干预。自动控制水平的提高，有利于减少人为因素对生产的影响，保证工艺过程运行稳定，波动小。
3、结束语
近年来，随着下游定制家具产业的蓬勃发展，我国刨花板工业迎来了“井喷”式增长。刨花板工业的快速增长得益于刨花板设备总体技术水平的提高。多层热压机技术在不断地向更大产能、质量稳定、节能环保的方向发展，在现阶段对我国刨花板工业的发展仍然发挥着重要作用。
