在越来越追求个性化的今天，随着住宅户型的多样化，传统成品家具难以满足消费者的需求，定制家具正逐渐受到消费者的青睐。减小刨花板厚度或直接采用薄型刨花板制作板式家具部件是定制家具企业降低刨花板消耗量的主要途径。定制家具部件厚度减小后，为了保证家具结构的稳定性和强度，对所用各种规格刨花板的质量提出了更高的要求。
本文着重对厚度规格小于10 mm 的薄型刨花板（以下简称薄板）存在的主要质量问题及其产生原因加以分析，并提出改进措施，以期为刨花板企业提高产品质量提供有益的借鉴。
1、薄板翘曲变形产生原因
刨花板翘曲变形是指板材表面不平整，出现各种变形的现象。在薄板生产与使用过程中，翘曲变形问题尤为突出，其产生原因是多方面的。
1）板坯铺装结构不对称。薄板铺装时板坯结构不对称，压制成板后密度差异过大，密度偏差引起的板材内应力增大，最终产生翘曲变形现象。
2）热压参数不合理。不同的热压工艺参数生产出来的薄板剖面密度不同，连续压机高压区热压温度和热压压力过高，使薄板厚度方向剖面密度梯度过大，剖面密度曲线峰值过于尖窄，在砂光后很难保证厚度方向剖面密度的对称，产生变形。
3）冷却处理不到位。薄板热压完成后，其内部存在着非均匀分布的应力，如果不经过冷却处理而立即堆放，或者冷却不充分，容易造成翘曲变形。
4）表面砂光量不等。常规刨花板剖面密度分布呈“马鞍型”，如果上下表面砂光量不一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲线不对称，出现上下面峰值偏差过大，板材就会发生翘曲变形。
5）堆放贮存不合理。薄板堆放储存时，板垛下面垫条放置数量太少、分布不均匀、间隔过大或上下垛垫条没有对齐，将导致薄板产生波浪状变形。
2、控制薄板产生翘曲变形的措施
1）控制板坯铺装对称性。为保证薄板尺寸稳定，在薄板板坯铺装时应遵循结构对称性原则，即要求薄板对称中心平面两侧的相应层内刨花的大小、密度、厚度等均应相同或相近。
2）采用合理热压曲线。连续压机生产薄板时，应合理设定分区温度和压力梯度，高压区温度和压力设定不应过高，避免薄板厚度方向剖面密度梯度过大。
3）保证板材充分冷却。经热压后的薄板需进行冷却处理，以钝化板材表芯层的温度梯度和含水率梯度，降低板材内应力。由于薄板生产速度快，冷却翻板机存放格数有限，使得薄板冷却时间较少。为保证薄板内应力充分释放，成品薄板应至少自然堆放冷却2～3天，再进行砂光。
4）控制表面砂光量一致。为保证薄板成品厚度均匀、板面平整光洁，热压时应控制毛板的厚度公差，砂光时控制上、下表面砂光量一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲线对称。
5）正确堆放储存板材。堆放储存薄板时，应适当增加板垛下面垫条数量、减小垫条间隔距离，每垛板下的垫条要分布均匀、上下对齐，并在每垛板的最下及最上加放一张厚板保护，以防止堆放储存过程中变形。
