最近，和许多板材厂老板细聊，都说今年的生意特别难做，市场疲软，原料轮番涨价，今年桉木飞涨，前几天面粉又涨价了，工人的工资又居高不下。去年还赚了二三百万元，今年能保本就不错，其中有做的很大的老板日产多层家具板一万张，去年赚了二千多万，而年后至今都在亏钱。
确实，板材厂的冬天真正来临，该何去何从？编者从事木业二十多年，在当下利润非常微弱的行情下，从精细化管理角度来聊聊板材厂如何扭亏为盈，增收节支。
一、狠抓原辅材料采购，控制材料成本
胶合板主要材料是由 芯板、面皮、胶水和面粉构成，这也是决定板材利润的主要因素，任何老板都不能掉以轻心。在当今板材又不能提价的情况下，作为老板应该把采购管控当做战略重点去抓，必须随时掌握原辅材料价格的波动，及时调整采购策略，高价时缓进，低价时大量吃进囤积。不要小看一套桉木的4-5角钱差价，一年下来就是一个天文数字，请看下表；
从以上数据分析，一张18厘杨桉家具板所用桉木成本比年前多出2元，如果一天生产一万张杨桉18厘，一年300天生产，一年多支出桉木费用就高达600万元。为降低成本，有的老板已采取措施，直接派人到桉木生产地采购，至少能省一半费用。
胶水和面粉价格也是潮起潮落，很不稳定。随着环保查处、管控力度的不断升级，自建胶厂也不现实，但板材厂老板一定要了解尿素和甲醛价格的波动，因为他们是组成胶水的主要成分，胶厂是不会主动降价的，你的量大完全可以与胶厂讨价还价。如果你一天生产一万张18厘家具板，一天所用胶水30吨，每吨便宜100元，一年按照生产300天计算，一年则省90万元，当然如果各种条件满足的情况下自建胶厂，每年则能省费用200多万。
面粉如果也是通过中间商采购，每袋至少赚你2元，如果越过中间商，直接从面粉厂进购，假设一天生产一万张18厘家具板，一天所用面粉800袋，一年按照生产300天计算，一年则节省费用48万。
二、千方百计降低人工成本，坚定地走设备自动化道路。
板材厂是劳动力密集产业，由于是重体力活，90后的年轻人都不愿工作，导致板厂人工都年纪偏大，工资却居高不下，很让板厂老板们头疼，这让很多生产板厂自动化设备的厂家看到了商机，全自动一体化成为板厂老板们追求的目标，长兴、昂立的自动化拼板机、卷板机、铺装线大大缓解了排芯工、修芯工难找的局面。自动锯、自动腻子机、砂光机自动接送板机的推广，给板厂大大降低了人工成本并且提高产能。再按一天生产一万张18厘家具板测算，一年生产300天，所需人工600人，现在用了部分自动化，省了人工100人，按人均月工资6000元计算，一年省人工600万元。编者所在工厂有9台砂光机，原来每台有2个工人操作，白晚班需要36人，现在安装了自动接送板机，省下了18人，每年省下人工成本就高达108万。可见自动化设备对板厂降低成本的贡献有多大。
三、加强质量管理，提高产品的合格率。
生态板、多层家具板的普及，让临沂整体板材质量水平得到飞速提升。可是就像手指有长短一样，各个板厂的质量水平也参差不齐，有的板厂合格率达到98%以上，而有的疏于管理，合格率始终在低位徘徊，如果只达到80%左右，这就惨了，一张杨桉18厘家具板合格品能卖到120元左右，如果产品不合格，只能忍痛到低端市场处理，价位94元左右，如果一天生产一万张，有5%不合格，那就是500张不合格，一天损失13000元，一年则损失390万元，如果发到客户手中使用后造成客户损失赔偿的，一年至少50万元之多。
四、千方百计降低能耗，杜绝一切浪费。
现在临沂的板厂都改用管道供气和天然气供气，这无形中给板厂增加了成本，一张18厘家具板用气至少比过去增加3-4元成本，鉴于此，许多板厂都在绞尽脑汁，有的热压机输气管道上安装最先进的节流阀，有的不压板子马上关闭阀门，有的在芯板上下功夫，控制芯板湿度，减少在压机中的热压时间，总之，千方百计节省用气量，控制成本。经测量，按照一天一万张18厘家具板，所需热压机25台计算，一台一天省100元热气，一年300天生产下来则省75万元。而老板们对每台的压机的管理总是雷声大，雨点小，没有把每台压机一天用气的具体数量与实际产量挂钩，让很多能用的气白白流到下水道了。
每个板材厂对用电也要讲究，电价是按照一天用电的尖峰值峰谷来计价的，如下表：
晚上电费比白天便宜太多，电费仅用到了3角多钱一度，可见晚上让用电大的设备如砂光机在夜晚开足马力生产有多重要，经测量，一天生产一万张18厘家具板，大都在夜晚砂光，一年300天生产计算，能省电费60万元。
五、满负荷生产，产量越大单品成本越低。
工厂的产品成本由固定成本和变动成本组成，而许多固定成本不会因产量的增加而增加，例如土地房租、固定资产折旧费、修理费、企业管理费用、销售费用以及车间生产管理人员工资、办公费，比如按照一天生产一万张18厘家具板计算，需要车间管理干部，后勤管理干部是60人，如果能一天多生产1000张，则每张费用就减少0.5元，11000张则是5500元，一年按照生产300天计算，则能节约费用165万元。
一年按照300天生产计算，则节约费用估算如下：
在板材厂的冬天真正来临之际，我们欣喜的看到一些管理严格的板材厂，因为苦练内功，走精细化管理之路，在每次暴风雨来临之时，反逆势而上，在激烈的市场形势中越战越强，相反，那些粗放式管理的老板却在怨天忧人。其实，路就在脚下，打铁还需自身硬，愿这些老板赶快从昏睡中醒悟，从各个方面开源节流，把产品做精，只有这样才能立于不败之地。
