木材干燥犹如烹调，火候不到则食材不熟细菌不灭，火候过了则变老变糊口感全无。
以下通过自问自答的形式对木材干燥做简单介绍：
A) 刚锯的板材湿材含水率大概是多少？
普遍认为一般是40-60%，但实际上依材种，甚至边材芯材而有所不同，其范围很广（见下图）。
由于含水率的定义是：水的部分/绝对干燥木材部分*100%，所以会出现超过100%的情况。
B）什么叫木材干燥？
在流动的有一定湿度和温度的空气中，让木材中的水分汽化蒸发离开木材。
C）为什么要干燥？
-- 防止木材湿涨干缩，引起开裂变形（木材含水率小于12%可防止大多数的开裂变形，所以大多数的家具门窗材要求水分在8-12%）
-- 提高强度
-- 提高导电和导热性
-- 防霉防腐（木材含水率小于20%可阻止大多数菌类侵害，所以大多数建筑级的材料要求水分在19%以下）
-- 减轻重量
D）有几种干燥方法？
-- 空气自然干燥——时间比较长，一般3-5公分的板材自然干燥需要约1年时间。
-- 简式火坑或火炉加风扇：气流循环不合理，干燥不均匀，容易烘坏甚至火灾
-- 蒸汽锅炉加热——常规干燥
-- 窑外热风炉鼓入窑内气流双循环—热能低消耗大，温湿场不均匀
-- 窑内空气除湿加热
-- 其他：太阳能干燥/真空干燥/高频干燥/微波干燥
E）干燥窑什么结构？（见图，不解释）
F）板材干燥常见问题的原因和解决方案？
1、翘曲变形
原因：隔条距离太大，大小不一，码放不齐，干燥基准“过硬”（即温度太高湿度太低）
解决：调整隔条材料和码放；干燥基准前期低温低湿，后期高温高湿；木材垛上面加重物
2、表面开裂
原因：干燥基准过硬（同上）；木材应力未消除；干燥窑不同点温度不均；对风干木材的初期开裂喷蒸太频繁
解决：调整干燥基准；中后期调整温湿度消除应力；已经开裂的材料前期预热，过程控制喷蒸
3、内裂纹
原因：木材应力过大；温度调整太快
解决：放慢升温过程；中间喷蒸处理；总体采用“低温/高湿/慢升温”的原则
4、端口开裂
原因：端口处离隔条太远；木材间空隙太大导致端口的风速太大；干燥基准太硬
解决：针对以上原因调整；端口预先切除或涂不透水材料
5、含水率不均匀
原因：气流速度太低；加热管散热不均
解决：增加循环风机；针对以上原因对设备或工艺进行调整
6、出现蓝变或霉变
原因：低温预热状态温度太低，湿度太大，时间太长；气流流动太慢
解决：针对以上原因进行调整
7、颜色发暗发黑
原因：木材含水率较高时用了高温干燥；木材里的物质湿热酸化
解决：调整温湿度工艺
G）用最简单的话解释几个干燥术语？
1、含水率平衡点（EMC，即Equilibrium moisture content）：
理想的1寸板材在一定空气状态下水分不进不出的含水率,不同地区不同，如北京11.4%,青岛14.4%，上海16%，温哥华13%。——如果干燥水分超过该地区的平衡含水率，木材制品在使用中可能会出现问题。
2、吸湿滞后
木材完全干燥后吸湿过程（一般会回水2%-5%）
3、自由水 vs 吸着水
前者在细胞内自由流动，只影响木材的重量、储存、燃烧性；后者结合在细胞壁及微毛细管，影响木材的膨胀收缩等物理特性；
4、湿球温度 vs 干球温度
前者水银球包湿布，后者不包。空气越干，湿布带走的热量越大，两个温度的差值越大，湿，空气容纳水蒸汽的能力越强，湿木料的水分蒸发越快。
5、吸湿极限（纤维饱和点）
自由水蒸发完，吸着水开始蒸发时的含水率。过了这个点以后，木材在干燥中开始在弦向和径向开始收缩，因为收缩率的不同可能引起板材的翘曲变形。
作者简介
Peter Zhao先生从事亚洲/美洲/欧洲间的国际贸易20余年，在国际木材贸易中具有丰富的专业理论知识和市场实践经验，是木材领域公认的专家，对木材的检尺分级、加工使用、行业现状和发展趋势等等都有一定的认识。
