定向刨花板重组了木材纹理结构，其力学性能、耐久性、防潮性和尺寸稳定性都优于普通刨花板，具有膨胀系数小、变形小、稳定性好、材质均匀及握螺钉力高等优点，是传统刨花板、胶合板及细木工板等所无法比拟的。寿光市鲁丽木业股份有限公司主要生产无醛添加的定向刨花板及可饰面定向刨花板，年产量30万m³。
1、可饰面定向刨花板产品结构
可饰面定向刨花板是在普通定向刨花板的基础上， 在其上下两个表层铺装细料压制的板材，有效利用了木材加工的边角料及次小薪材，节约了生产成本，提高了资源利用率，弥补了定向刨花板因大刨花裸露而不可直接饰面的缺陷。
可饰面定向刨花板采用分级式（钻石辊）铺装机将细料均匀铺装在板坯上下两个表面，使得板面光滑平整，具有可饰性强的特点；而芯层是由大刨花多层定向铺装而成，所以它既具有定向刨花板的特性又能满足各种饰面加工要求。
2、可饰面定向刨花板工艺流程
2.1 备料
1）木材经链式上料机输送至滚筒剥皮机。
2）剥皮机采用变频调速，根据木材剥皮情况，调节滚筒速度，以保证剥皮质量。
3）剥下的树皮输送到热能工厂做燃料，剥皮后木材通过皮带运输机、链式上料机、横向拉木机进入长材刨片设备，刨取定向刨花，其刨片质量的好坏对可饰面定向刨花板质量起着决定性作用。
4）木材加工的边角料及次小薪材经削片-刨片制取细刨花。
2.2 干燥
1）长材刨片机刨得的湿刨花输送到容积为460 m3的湿刨花料仓贮存，保证后续生产不间断。
2）湿刨花经过长30 m直径6 m的单通道干燥机进行干燥，干燥介质来自热能工厂的热烟气，热能工厂从美国吉天师能源（GTS）公司引进，采用全自动化控制并与干燥系统控制连锁，可以准确地控制热烟气热量，保证刨花合格的含水率，同时为热压系统提供稳定的高温导热油。
2.3 筛分
刨花通过干燥系统干燥后，进入皮带运输机，输送到滚筒式筛分机进行筛选，把刨花筛选为3种规格，长30～160 mm、宽10～80 mm、厚0.4～1.0 mm的大刨花进入到表层干料仓作为表层刨花，长15～120 mm、宽5～50 mm、厚0.4～1.0 mm的较小刨花进入到芯层干料仓作为芯层刨花，细小刨花再次经过摇摆筛进行二次筛分，再进入打磨机打磨后作为细料表层存储于细料圆筒料仓。
2.4 施胶
1）存储于干料仓的表芯层干刨花通过皮带秤计量后分别进入表芯层滚筒式拌胶机进行拌胶，细料刨花进入细料拌胶机均匀拌胶。
2）拌胶后的刨花通过刮板链式运输机和螺旋运输机分别进入两个表层干刨花计量料仓和一个芯层干刨花计量料仓，细料刨花经过皮带运输机进入两个细料计量仓。
2.5 铺装
5个计量仓自动均匀地控制刨花下料量，分别通过5 个铺装头对刨花进行高精度铺装，细刨花作为上下表层细料均匀铺装，中间两层长形大刨花呈纵向排列，芯层刨花呈横向排列，这种纵横交错的刨花使可饰面定向刨花板具有极高的尺寸稳定性和静曲强度，板面和板边都具有很强的握螺钉力，同时重组了木材的纹理结构，消除了木材应力对加工的影响，具有良好的加工性能。
2.6 热压
1）铺装后的板坯经过纵向齐边后进入预压机进行预压，预压成型后的板坯进入连续热压机。
2）在进入连续压机前板坯经过高精度板坯秤对板坯进行称重，移动式密度扫描仪对板坯密度分布情况进行检测，从而保证了产品容重的稳定性。
3）采用连续平压方式板坯在温度和压力的同时作用下热压成型。
2.7 素板处理
1）热压成型的素板经过边部齐边，然后再进行横向锯切。
2）待锯切素板通过在线鼓泡探测器和厚度测量仪检测、监控，横向锯切后的合格素板经翻板机冷却再进行纵向中间锯切，然后进入堆垛机堆垛。
3）在线安装的喷码机在板面和板边实行连续自动喷码，并且可以根据用户需要灵活调整喷码内容。
4）可饰面定向刨花板可以根据用户需求对尺寸规格灵活调整，可以不进行纵向中间锯切，最大宽度为2 550 mm。
5）根据客户的不同用途进行砂光处理，砂光机选用苏福马高精度砂光机，砂光后的板材厚度偏差为±0.05 mm。
3、可饰面定向刨花板特点
绿色环保。可饰面定向刨花板在生产过程中使用异氰酸酯（MDI）胶黏剂，不含醛类、苯类等对人体有害的物质，确保了可饰面定向刨花板有着出色的健康环保性能。
尺寸稳定性好。可饰面定向刨花板为5层结构，上下表层细料，芯层刨花呈横向排列、中间刨花呈纵向排列，具有良好的抗冲击力及抗弯性能。
防水性能良好。异氰酸酯（MDI）不溶于水，采用异氰酸酯生产的可饰面定向刨花板具有良好的防水和防潮性能。
可饰面定向刨花板用途广泛，可广泛用于家装、家具制造、饰面加工等方面，市场前景看好。
作者：国智武
单位：寿光市鲁丽木业股份有限公司
出处：《中国人造板》2018年第12期
导读：介绍了可饰面定向刨花板的产品结构、工艺流程及其特点。
