2019年板材家居市场千变万化，蓝羊羊集团始终跟随时代发展的脚步，不断的进行突破与发展，为了更好的服务客户，让经销商在市场上占有一席之地，公司引进板材自动化生产线，让生态板的产品质量和产量均得到了质的提升。
设备升级改造是企业高质量发展的助推器，是提升产品质量的技术保障。自板材自动化生产线启动生产以来，生产工序自动化程度大大提高，彻底解放工人双手，不但为企业节省了人力，还提高了生产效率以及板材质量！板材日产量高达6000张，且生态板的板面平整度、抗污耐划能力、抗压强度、稳定性都得到大幅度提高！同时，因为机器修边取代了人工修边，有效的避免了板材在生产过程中的杂物，而且自动化生产线自动码垛的过程还可以起到让生态板定位、降温的效果，有效的防止生态板变形！
自动化生产线五大板块
1.自动上板：自动上板机利用负压风机通过真空管连接吸盘，从而产生负压的吸附来吸取板材再通过光电装置，丝杆电机进行空中校正，将素板位的板精准放到进板小车上；
2.自动出版：热压机张开后，6吸盘小车通过电机减速机传动进入热压机吸取板材，然后放置前输送皮带传送至修边机；
3.自动刮边：板材进入修边机，前定位升起，侧气缸进行校正，压轮下压，主刀架进行修边修完第一道，板材走至第二个定位点，主刀进行第二道修边，板材进走的过程中侧边刀架自动修侧边；
4.自动翻板：板材修完边进翻板输送进行板材翻面，翻完面进行气缸定位。（翻板可设置每张翻，隔张翻或每张不翻）；
5.自动码垛：码垛行走小车将定好位的板材自动吸取后，放置制定码垛位等待打包发货。
集团目前可生产的产品种类众多，包括实木多层、阻燃板、东北杨木、香杉木、大白杉、进口马六甲、无醛石膏板等环保型生态免漆板，以及建筑模板。产品销往江苏、安徽、山东、上海、福建、广东 、西藏等地，产品质量得到了市场的广泛认可。
自动化生产线实现了产业化升级，实现了板材产能高效化、供产销一体化。同时，高能、高效的优质产业化链条将为终端市场的开拓提供了强而有力的发展保障。产能的再升级，也标志着企业向高科技的大型生产企业迈进。我们相信：只有不断的发展、不断地突破、不断地精益求精，才能在未来道路上走的越来越远。
