一场世界金融危机后，让实体经济的重要性得以凸显，各国都开始对经济进行反思，德国、美国等工业强国重新开始审视工业的创新技术，如信息网络技术、智能制造技术、新能源技术等，为了提高其工业的竞争力，2013年德国为在新一轮工业革命中占领先机，推出了“工业4.0”战略。
工业4.0初相遇
“工业4.0”也被人们称为以智能制造为主导的“第四次工业革命”，强调在生产系统及过程中形成“智能工厂”，在生产物流管理上实现“智能生产”，在整合物流资源上实现“智能物流”，其意在坚守德国工业的竞争优势，从而在新一轮的工业革命中重新引领全球工业，抢占市场先机。工业4.0主要通过实现由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，旨在建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，这为各种新的活动领域和合作方式的出现提供了新的途径。
在新的社会环境下，工业4.0的提出颠覆了传统生产力，有效提高了传统工业的生产效率，以最小的资源消耗获取最高的生产效率，提高制造业水平。它打破了消费者长期对于传统工业化产品的消费习惯，推翻传统工业的“产品论”核心，强调除了产品本身的合格外，还需要满足于消费者，根据消费者的需求进行销售，让普通消费者也可以拥有定制化的独一无二。
形势促改变
中国作为全球最大的的制造大国，随着我国劳动力成本上升，劳动力缺口日益凸显，我国制造业企业的利润面临进一步被稀释的威胁，并且已经逐渐出现被取代的趋势。另一方面，科学技术的不断发展，传统工业技术的弊端不断显露，如生产效率低下、资源浪费、企业对产业信息掌握不全等技术、服务方面的后劲不足制约着工业的发展，因此传统工业的转型升级已经迫在眉睫。
不到德国也能看到工业4.0
鲁丽家居的母公司鲁丽集团作为中国木制品加工行业的龙头企业，紧抓当下工业发展的趋势，做智能制造的践行者，先后投资5.2亿元与德国金田豪迈公司联合打造年产15万套板式家具项目。项目引进国外先进生产线6条，全部由国际最顶尖的家具智能装备制造商德国金田豪迈公司制造，其仓储锯切系统、开料、封边、钻孔装备系统、异型加工、吸塑门板加工、智能化家具柔性生产及组装、智能化扫描、无缝完美封边等装备系统已达到国际最先进水平，从自动化仓储到自动化包装、组装都有完整方案，旨在建设了中国北方规模最大的全屋定制家居工业4.0智能制造基地。
全套设备从立体原材料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包全程自动，生产能力可达3万件/天，相当于近千套衣柜/天。整个生产线不仅工艺技术精湛，而且拥有国际领先的智能化数码制造设备以及专业化、人性化、智能化的管理体系，全线集智能仓储、智能装备、智能物流设备以及智能质量检测设备于一体，实现全智能化生产，严格按照德国标准完成规划设计与生产实施。对于终端消费者，豪迈智能系统给予完全的设计价值，无论消费者需要什么尺寸，鲁丽智能智造都能在保证品质、保证效率的情况下圆满完成，为行业技术咨询、产品生产提供了强大的品质保障。
智能智造在路上
工业4.0时代，智慧工厂、物流网、自动化产业集群的出现，让消费者的个性定制需求得到满足，而鲁丽投产并建成的北方最大也是最先进的豪迈高端生产基地集智能工厂、智能生产、智能物流、智能服务于一体，通过电气自动化集成控制实现生产智能化管控，实现自原木入场到家具成型的智慧化定制，可以全方位、高精度实现消费者的不同个性化需求。
未来，我们将继续借助良好的政策契机和雄厚的企业支持，将“中国制造2025”中提出创新驱动、绿色发展、结构优化、人才为本的发展战略融入到我们的智能工厂和智能制造中，借助我们已有的德国工业4.0智能制造基地，提高资源的利用率，实现由数字化向智能化迈进，向建设成为优质木制品家居生产基地的目标迈进，将鲁丽产品、鲁丽品牌推向全世界。
