细木工板
以优质东北杨野生原木为基材，配以刨切山桂花贴面，产品具有结构稳定、平整度好、防虫耐腐、静曲强度高等特点。可广泛应用于家具、门板、门窗套、壁板隔断、吊顶等家居制作及造型装修。
为他人 也为自己
上世纪90年代末，中国房地产大爆发的年代，板材行业迎来了快速增长的黄金期，集团的前身——大连鹏飞木业有限公司正式成立，一年后，正式更名为鹏鸿。
（摄于90年代末·大连金州 金州中长厂）
3个月后，第一张板材走下生产线。这是一张十分普通的板材，与众不同的是，它是创业者们亲手缔造的开山之作。在卖方市场的宏观背景下，并未片面追求量产，而是将“品质”深深刻入产品基因。
不足千平的厂房，为解决初创人手不足的问题，现任决策者们纷纷深入车间，亲自参与拼板、涂胶生产工序。胶水的气味、飘扬的粉尘……行业的低门槛，给他们带来切肤之痛，也因此暗下决心：做环保的板材，为他人，也为自己。
（摄于06年初·吉林 筹建中的扶余生产基地）
2002年，一张行业真正意义上的“无醛胶细木工板”诞生于鹏鸿，并于3.15期间，在北京召开新闻发布会。随之而来的，是如雪片纷纷而至的订单，以“品质”和“环保”的是双重合力，大踏步地布局国内市场，权威背书行业地位。
2007年，随着那张沉甸甸“中国名牌”奖状挂上了荣誉墙，以细木工板为代表的板材，正式结缘国庆观礼台，也陆续走入奥运场馆、世博场馆之中。一时间，成为了行业关于细木工板的代名词。
自产品质 标准化
建先进的厂房，买先进的设备，做优质的产品，这是建立之初，就确立的品质理念。
1999年9月，完成了发展历程中的第一次厂房扩建。当时的新厂，采购的都是几十万元的台湾先进设备，国内罕见；新上的板材喷码机，放眼国际，也不过100台。
2004年，集团产品研发检测中心成立。继承创业之初的健康理念，这一拥有省级资质的检测中心，记录了公司在板材无醛之路上，16载的日夜兼程。
2006年，随着吉林扶余生产基地的试运行，胶厂同步落地。作为制板的重要材料，胶液的稳定性、粘合力、环保性与板材质量息息相关，而自主制胶，更对企业实力、科研能力、生产技术、环保品质提出了严苛的要求与标准。
作为行业内为数不多的自产型企业，肩负起了关于开拓的使命，除了原材必须历经的“三级陈放、六轮分选”体系外，高温高压双重压合标准、定向砂光工艺、红外线板面复检等程序，更在捍卫“自产品质”的道路上，护航一路向前。
好工艺 媲美集成材
作为结构性材料，细木工板曾多用于装修打底，没有人追求它的外在。1998年，入行仅一年的时间，便承担起细木工板改良的责任。
追求更美观的单板饰面，首先要从细木工板的芯板结构抓起。自动化设备的应用，确保了制板板条的等宽等距、四面见线，从结构上决定了板材的平整度。
为解决行业普遍的板面透胶、美观度不佳等问题，创业者们几经比选，纹理自然流畅、花色大气稳重、木质纤维柔韧有力的山桂花脱颖而出。60丝的山桂花面皮、240#质感面层，纹理自然、纤维致密、吃胶稳定，令细木工板的美观度大大提升，整体效果更可与集成材媲美。
同时，山桂花单板与杨木芯板的结合，木质强强融合，对称组坯结构，有效避免板材翘曲变形。那个时代，由细木工板制成的家具，直接涂刷即可使用，自然的实木效果，一时之间市场纷纷仿效，并持续沿用至今。
随着时代的演进，板材体系日渐丰富，但细木工板的大时代并未褪色，在基础工程建设、实木饰面装修中，细木工板依然构建着重要的角色。在板材的发展履历中，细木工板的高起点、高标准、高品质，也为公司铺就了一条奋进攀登的成长之路。
