近期，广西森工集团股份有限公司年产 10 万立方米的自动化胶合板生产线成功建设。该生产线是广西壮族自治区统筹推进，在整合重组原广西百色春天木业有限公司的基础上，通过实施技术升级改造新建的重大项目。
胶合板生产线根据工艺流程要求，主要包括单板旋切、干燥、涂胶、预压、热压和砂光锯切等工序。该自动化胶合板生产线引进采用了Raute陆特、山东长兴、山西秋林和苏州苏福马等国内外先进人造板机械企业提供的胶合板生产设备。
图1：陆特R5单板视觉及含水率分析仪
图2：陆特R3单板干燥生产线
图3：陆特R3胶合板组坯生产线（各2台4×10ft、4×8ft）
山东长兴木业机械有限公司提供了单板整理技术的整张化、基板表层处理和服贴等设备。其中，由CXCT-4C2横拼机、CLX-4D L型连续齿接机等组成的单板整理整张化设备线可成功实现小片单板整张化，是后续生产自动化连线的必要和前提。
图4：山东长兴CLX-4D L型单板连续齿接生产线
图5：山东长兴CXCT-4C2单板横拼生产线
图6：山东长兴基板表层处理设备线
压机作为胶合板生产最关键设备之一，该生产线选用了山西秋林机械有限公司80层4×10ft、4×8ft自动进出料卧式热压机、20层4×10ft自动进出料贴面热压机和相应尺寸预压机等设备。
图7：山西秋林80层卧式热压机进料端
图8：山西秋林80层卧式热压机出料端
图9：山西秋林20层贴面热压机
图10：山西秋林10×4ft、8×4ft预压机生产现场
后处理工段选用了苏福马砂光锯切生产线，具体由定厚、精砂与抛光线和锯切线设备等组成，能对厚度8-40 mm、规格4×(3-10)ft的压制板进行先定厚砂光、精砂抛光再精裁为成品板，并兼顾地板基材定厚线素板剖分，生产效率高，砂光速度10-50 m/min，最大产能500m³/日。
图11：苏福马4×(3-10)f胶合板砂锯线
广西森工集团年产10万m³自动化胶合板生产线改变了传统胶合板产业小型分散、劳动力密集、装备相对落后的局面，不仅有助于构建和提升广西高端绿色家具家居产业链、供应链和价值链，更为胶合板产业转型升级形成示范作用。项目总投资额为2.5亿元，占地130 亩，全部达产后可实现年产值3.5亿元，产品定位为高端绿色胶合板，能满足高端绿色家具家居、木地板、高铁动车与轮船车厢等领域的市场需求。
