前言
上期推文中，舟宝围绕刨片工艺和形状尺寸背后的学问，为大家做了一番详细介绍。戳这里：「网红工厂」幕后大揭秘！木材刨片有讲究今天要为大家带来的，就是更加干货满满的第三弹：《智能工厂系列》第三期——道道工序，层层加密。
代表产品：实木切片OSB板
看着一张张品质上佳的成品板材，你是否会好奇它们经历过怎样的“千锤百炼”，其身后又凝结着怎样的智慧奥秘？一张好板的制作工序，有点复杂，但不神秘！话不多说，一起来看~
1、剥皮
优选松木原材，经高脉冲水流冲洗去除表层多余杂质。这一步是为了剔除树皮等易腐败杂质，最大限度消除一些天然刺激性气味。
2、刨片
成材刨片工段是生产的第一环节，刨片质量的好坏，对成品质量起着决定性作用。千年舟采用目前世界上最先进的刨片设备——德国帕尔曼公司的长材刨片设备，每片都有品质保障。
3、干燥
湿刨片被输送到湿刨花料仓，由布特纳气流干燥机进行干燥处理。热能工厂采用全自动化控制协同干燥系统进行连锁控制，可以准确的控制热烟气热量。保证刨花含水率合格的同时，也为热压系统提供稳定的高温导热油。
4、筛分
三层超级筛将干燥的刨片筛选为三个类型：大刨花进入到表层干料仓作为表层刨花；较小刨花进入到芯层干料仓作为芯层刨花；细小刨花再次经过摇摆筛进行二次筛分，再进入打磨机打磨后，作为细料表层存储于细料圆筒料仓。如此一来，便实现了刨花的完全利用。
5、施胶
存储于干料仓的表、芯干刨花通过皮带秤计量后，分别进入表、芯层滚筒式拌胶机进行拌胶，细料刨花进入拌胶机均匀施胶。胶黏剂采用进口MDI胶，生产过程不添加甲醛。
6、铺装
德国辛北尔康普铺装机对刨片进行高精度铺装，上下两层长型大刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，确保板材具备极高的尺寸稳定性和静曲强度。板面和板边兼具强悍握钉力，同时重组木材的纹理结构，消除木材内应力对加工的负面影响，打造更抗震、抗冲击且不易变形的好板材。
7、热压
铺装后的板坯经过纵向齐边锯齐边后，进入预压机进行预压，随后成型板坯进入热压机。在进入热压机前，还需由高精度板坯称对板坯进行称重，移动式密度扫描仪对板坯密度分布情况进行检测，牢牢保证了产品质量的稳定性。
8、素板处理
热压成型的素板经横向锯切，通过在线鼓泡探测器、厚度测量仪，实时监测监控，保证厚度标准。合格素板经翻板机冷却，进入堆垛站堆垛，一张合格好板就此诞生。
道道严谨，缺一不可；管理有序，追溯可查。一道道井井有条的缜密工序，为一张张好板提供着坚实保障。而科创智慧，则进一步为产品品质添翼赋能。
